壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。

應注意如下要求：

1.避免內部側凹或盲孔結構；

2.避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結構；

壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與壁厚有著直接的聯系。

應注意如下要求：

1.壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

2.壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合金熔液熔接不好，并給壓鑄工藝帶來困難；

3.壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加；

4.應盡量保持壁厚截面的厚薄均勻一致。

根據壓鑄件的表面積大小劃分，鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下表所示：

壓鑄件的加強筋/肋的設計要求

加強筋/肋的作用是增加壓鑄件的強度和剛性，減少鑄件收縮變形，避免工件從模具內頂出時發生變形，作為熔料填充時的輔助回路（熔料流動的通路）。

應注意如下要求：壓鑄件的加強筋/肋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處壁厚的2/3~3/4；

壓鑄件的圓角設計要求

設計適當的工藝圓角，有利于壓鑄成型，避免應力及產生裂紋，并可延長壓鑄模具的壽命；當壓鑄件需要進行電鍍或涂覆時，圓角處可防止鍍（涂）料沉積，獲得均勻鍍（涂）層。

應注意如下要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接處（模具分型面的部位除外）都應設計成圓角；

壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；

壓鑄件設計的鑄造斜度要求

鑄造斜度是在脫模時，減少壓鑄件與模具型腔的摩擦，使壓鑄件容易被取出；減少鑄件表面被劃傷；延長壓鑄模使用壽命。

鋅鋁合金壓鑄件的一般小鑄造斜度如下表示：

壓鑄件的常用材料

常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；

常用壓鑄鋅合金一般有： 3#Zn；

目前，珠江三角洲地區比較普遍的鋁合金材料是ADC12，它在壓鑄成型性、切削性、機械性能等各方面均有較好的表現。

壓鑄模具的常用材料

壓鑄模具型腔材料要求具有較高的冷熱疲勞抗力、良好的斷裂韌性及熱穩定性。