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在汽車行業，鋁合金的應用非常廣泛，但組裝車身面板或發動機部件的焊接技術無法用鋁合金。是因為焊接過程中對鋁合金加熱時，鋁合金的分子結構會造成其組成元素鋁、鋅、鎂和銅等的不均勻流動，導致裂紋的產生。目前發明了一種焊接鋁合金（AA 7075），解決了這一問題。
鋁合金（AA7075）
7075指的是7系鋁合金中的一種常用的合金，比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，普遍用在CNC切削制造的零部件，適合飛機構架及高強度配件。
1：特點
1.高強度可熱處理合金。
2.良好機械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.T7351狀態增強了抗腐蝕斷裂性6.用于高壓結構零件的高強度材料。
2：用途
AA7075的強度很高、質量很輕，有助于提高載具的燃料或電池效率。因此，它常作為制造飛機機身和機翼的材料使用，但機身和機翼材料通常由螺栓或鉚釘連接，不會采用焊接方式。此外，AA 7075還被用于智能手機框架和攀巖鉤等不涉及焊接工藝的產品制造。
３：研發
《自然通訊》載文稱，美國加州大學洛杉磯分校（UCLA）工程師們研究出了這種焊接鋁合金（AA 7075）的方法。將碳化鈦納米顆粒注入AA7075的焊絲中，然后用納米增強的焊絲作為連接件之間的填充材料。使用這種新方法，研究人員制造出了抗拉強度高達392兆帕的焊接接頭。
7075這種鋁合金的出現，也只是可能會應用在汽車或自行車批量制造中，因為這只是一個簡單地改變。后期發展還需要我們共同努力。
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