一、不銹鋼檢測為何越來越重要

不銹鋼廣泛應用于建筑、機械、化工、醫療、餐具等行業， 材料種類繁多（如304、316、430、2205等）， 而它們之間的 鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）含量差異 往往僅有幾個百分點。

在不銹鋼生產線或來料檢驗中， 如果不能及時、準確地區分這些牌號， 不僅可能導致 混料、焊接失效或產品不合格 ， 還會造成大批次返工與原料浪費。

因此，越來越多的不銹鋼廠、加工廠與回收企業， 開始引入 手持式光譜儀（Handheld XRF） 來進行快速現場檢測。

二、傳統檢測方式的局限性

在過去，許多工廠依賴化學分析或送實驗室檢測：

• 樣品需切割、溶解、制備，檢測周期長（30分鐘以上） ；
• 需要實驗室環境與熟練操作員；
• 無法滿足生產線的即時檢測需求 。

隨著生產節奏加快，這種方式已無法滿足現代制造業“快、準、穩”的要求。

三、ED-XRF手持光譜儀的技術優勢

ED-XRF（能量色散X射線熒光光譜）技術， 能在幾秒鐘內識別金屬材料成分并自動判斷牌號。 其中， 德國斯派克（SPECTRO）推出的SPECTRO xSORT手持光譜儀 ， 憑借其高靈敏度與智能算法，成為不銹鋼行業檢測的理想選擇。

1. 2秒快速識別鋼種

SPECTRO xSORT內置合金識別數據庫， 能在 2秒內完成大多數不銹鋼牌號檢測 ，并自動匹配標準編號（如ASTM、GB等）。

2. 高精度成分分析

配備高靈敏度硅漂移探測器（SDD） ， 可準確分析Cr、Ni、Mo、Mn、Si、Cu等關鍵元素， 滿足不銹鋼生產和檢驗標準的要求。

3. 非破壞性檢測

無需切割樣品或打磨，僅需將探頭貼近金屬表面即可完成分析， 特別適用于 大型工件、焊縫、管材現場檢測 。

4. 智能化自動校準

斯派克專利的iCAL智能邏輯自校準系統 ， 能自動檢測環境漂移、實時校正數據， 確保每次分析的準確性與穩定性。

四、生產線現場檢測的典型應用

實際操作中，SPECTRO xSORT配合不銹鋼生產線可實現：

• 一線工人自主檢測；
• 批量掃描模式快速篩查；
• 數據自動保存至云端或ERP系統；
• 檢測報告支持打印、導出、標識。

五、真實案例：某不銹鋼企業的效率提升

廣州某不銹鋼板材廠原使用實驗室化驗檢測，每天檢測約40批樣品，檢測周期長達20分鐘。 引入SPECTRO xSORT后：

• 每次檢測時間縮短至5秒；
• 每天檢測能力提升至300批；
• 材料混料事故下降90%；
• 成品合格率提升約15%。

該企業負責人表示：

“有了xSORT，我們不再等實驗室報告，每個環節都能實時驗證材料成分。”

六、廣州儀德：不銹鋼檢測整體解決方案提供商

作為德國斯派克光譜儀授權總代理 ， 廣州儀德精密科學儀器股份有限公司專注于金屬檢測領域20年， 為不銹鋼行業提供從選型、安裝到培訓的全流程服務。

我們提供：

• 不銹鋼來料檢測系統建設
• SPECTRO xSORT手持光譜儀應用方案
• 光譜儀年度校準與數據管理系統
• 行業專屬檢測標準與牌號數據庫